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根据轧制原理。在最大压力条件下，应该使用直径尽可能小的工作辊。以工作辊的小直径化为目标．发展了６辊、１２辊和２０辊等多辊轧机。其中２０辊轧机由于轧机的刚性大、轧辊弹性挠曲变形小等优点，成为生产精密不锈钢带的首选设备。据资料统计．世界上不锈钢带的冷轧９６％采用２０辊轧机。在２０辊轧机中，森吉米尔型（ＺＲ）的应用更为广泛，约占２０辊轧机总数的８０％。大多数安装在美国和日本。日本是发展森吉米尔轧机最快的国家。近年来，森吉米尔轧机发展了一系列新技术，厚度及板形控制
要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响。最可靠的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的带钢厚度变化，通过延时控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持恒定。传统的森吉米尔轧机的ＡＧＣ控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代ＡＧＣ控制系统中．根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算．同时也解决了位置设定，现代轧机的ＡＧＣ控制中，根据工作辊
的实际尺寸。计算支撑辊偏心轮的设定位置，
在板形控制方面．近２０年来。国际上先后开发了一系列先进的板形控制技术。通过采用一定的轧辊辊形配以弯辊、窜辊等技术．满足了用户对板形质量精度日趋严格的要求。在轧机的出入口分别安装两根板形测量辊．板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器．带钢在
万方数据
轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输出信号随带钢板形的变化
而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调．同时这些信号也控制第一中间辊的横移．这样带钢的板形得到有效的控制。